壓鑄機冷卻水系統對維持壓鑄機穩定運行其中無可替代的作用，如果冷卻水系統一旦不工作，那么水溫異常，不僅影響壓鑄機性能，嚴重時還會引發設備故障。今天就來分享下：壓鑄機冷卻水系統水溫異常處理辦法。
壓鑄機冷卻水系統水溫異常原因
1.水溫過高誘因，冷卻水量不足。冷卻水管路堵塞：冷卻水管路在長期運行過程中，內部會逐漸積聚水垢、雜質等，這些物質阻礙水流通過，致使散熱效率大幅降低。冷卻水泵故障：當冷卻水泵葉輪受損或電機發生故障時，水泵無法正常運轉，冷卻水難以實現有效循環。冷卻水管路泄漏：冷卻水管路若出現破損，冷卻水便會大量流失，極大地削弱系統帶走壓鑄機產生熱量的能力。
2.結垢問題，冷卻水中一般含有鈣、鎂等硬度離子，在高溫環境下，這些離子會發生化學反應，形成碳酸鈣、碳酸鎂等水垢。隨著冷卻水在系統中不斷循環，水分逐漸蒸發，水中硬度離子的濃度不斷升高，加速了水垢的形成。

壓鑄機冷卻水系統水溫異常解決辦法
1.清理冷卻水管路：可借助化學清洗或物理清洗的方式，去除冷卻水管路內的水垢和雜質，恢復管道暢通。維修或更換冷卻水泵：對冷卻水泵的葉輪和電機進行全面檢查，一旦發現損壞，應及時修復或更換。修復冷卻水管路泄漏：運用壓力測試等方法，精準定位冷卻水管路的泄漏點，對受損的管道部件進行修補或更換。

2.使用軟化水：通過離子交換樹脂等技術，去除冷卻水中的硬度離子，降低水的硬度，從源頭上減少水垢的形成。定期清洗冷卻水管路：制定定期清洗計劃，及時清除冷卻水管路中已形成的水垢，確保系統正常運行。

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