壓鑄機冷卻水系統對維持壓鑄機穩定運行其中無可替代的作用,如果
冷卻水系統一旦不工作,那么水溫異常,不僅影響壓鑄機性能,嚴重時還會引發設備故障。今天就來分享下:壓鑄機冷卻水系統水溫異常處理辦法。
壓鑄機冷卻水系統水溫異常原因
1.水溫過高誘因,冷卻水量不足。冷卻水管路堵塞:冷卻水管路在長期運行過程中,內部會逐漸積聚水垢、雜質等,這些物質阻礙水流通過,致使散熱效率大幅降低。冷卻水泵故障:當冷卻水泵葉輪受損或電機發生故障時,水泵無法正常運轉,冷卻水難以實現有效循環。冷卻水管路泄漏:冷卻水管路若出現破損,冷卻水便會大量流失,極大地削弱系統帶走壓鑄機產生熱量的能力。
2.結垢問題,冷卻水中一般含有鈣、鎂等硬度離子,在高溫環境下,這些離子會發生化學反應,形成碳酸鈣、碳酸鎂等水垢。隨著冷卻水在系統中不斷循環,水分逐漸蒸發,水中硬度離子的濃度不斷升高,加速了水垢的形成。
壓鑄機冷卻水系統水溫異常解決辦法
1.清理冷卻水管路:可借助化學清洗或物理清洗的方式,去除冷卻水管路內的水垢和雜質,恢復管道暢通。維修或更換冷卻水泵:對冷卻水泵的葉輪和電機進行全面檢查,一旦發現損壞,應及時修復或更換。修復冷卻水管路泄漏:運用壓力測試等方法,精準定位冷卻水管路的泄漏點,對受損的管道部件進行修補或更換。
2.使用軟化水:通過離子交換樹脂等技術,去除冷卻水中的硬度離子,降低水的硬度,從源頭上減少水垢的形成。定期清洗冷卻水管路:制定定期清洗計劃,及時清除冷卻水管路中已形成的水垢,確保系統正常運行。
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